現(xiàn)如今的生產(chǎn)活動(dòng)，其實(shí)大多數(shù)都是會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生一些污染的，以污染環(huán)境為前提的發(fā)展，并不是我們所提倡的，所以說(shuō)也就是意味著我們?cè)诎l(fā)展經(jīng)濟(jì)的同時(shí)，還需要把相關(guān)的環(huán)境保護(hù)工作做好，要不然的話這種產(chǎn)業(yè)是不會(huì)被允許繼續(xù)發(fā)展的。現(xiàn)在的脫硫液提鹽就是很好的一個(gè)例子。
  焦化脫硫廢液提鹽自動(dòng)化裝置，包括蒸發(fā)釜離心機(jī)、真空蒸發(fā)釜、冷卻室和儲(chǔ)液罐，所述蒸發(fā)釜離心機(jī)的出口端通過(guò)管道與真空蒸發(fā)釜的底部相連，所述真空蒸發(fā)釜的頂部通過(guò)管道與冷卻室相連，所述冷卻室通過(guò)文氏管與儲(chǔ)液罐相連，文氏管內(nèi)設(shè)有清液管，清液管通過(guò)清液泵向文氏管內(nèi)噴灑清液；文氏管的側(cè)面還通過(guò)管道與廢氣洗凈塔相連。可將原來(lái)污染嚴(yán)重的硫膏工業(yè)廢棄物轉(zhuǎn)換為有一定可利用的硫氰酸銨，避免現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境對(duì)操作人員的健康影響。
  解決脫硫廢液對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題，需對(duì)脫硫廢液進(jìn)行深度處理，制備焦化脫硫廢液提鹽。脫硫廢液中含有大量的副鹽（如硫代硫酸銨等），是具有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的無(wú)機(jī)鹽，如果能將脫硫廢液中的副鹽進(jìn)行分離回收，不但降低了脫硫廢液中副鹽含量，使脫硫反應(yīng)朝正方向進(jìn)行，提高脫硫效率，使脫硫廢液可以循環(huán)利用，而且回收的副鹽本身也具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。提鹽技術(shù)及相關(guān)裝置通過(guò)采用濃縮分離技術(shù)。對(duì)脫硫廢液若不處理直接排放，會(huì)造成水源嚴(yán)重污染、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣；若作為配煤用水則依然會(huì)造成二次污染，增加運(yùn)行成本。如何將煤焦化工序中產(chǎn)生的脫硫廢液進(jìn)行脫硫、脫氰處理及資源化利用一直是困擾煤氣和煉焦企業(yè)的環(huán)保難題。
  以年產(chǎn)一百萬(wàn)噸焦炭的煤焦化企業(yè)為例，在生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，每天置換幾十立方米左右的脫硫廢液才能保護(hù)脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。目前國(guó)內(nèi)脫硫廢液幾乎都沒有進(jìn)行深度處理，只是將其作為備煤用水，噴灑在煤堆上。這種方法方法雖然解決了脫硫廢液的去處，表面看起來(lái)沒有廢液外排，但并沒有從根本上解決問(wèn)題。由于帶有脫硫廢液的煤進(jìn)入煉焦?fàn)t后，在高溫下仍然轉(zhuǎn)化成二氧化硫（SO2）和硫化氫（H2S）等含硫化合物，還是回到脫硫廢液中。

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