伴隨著經(jīng)濟發(fā)展的不斷進步，所以各行業(yè)之間采用到的技術也是在進步的，所以說也是有很多的人開始關注起廢液提鹽行業(yè)了。對于大家一直以來都是非常感興趣的如何進行焦化脫硫廢液提鹽相關問題，下面就為大家做一些更為詳細的介紹，希望這些介紹是能夠幫助到大家的，要是說對于相關細節(jié)還存在一些疑問的話，也是可以隨時和我們進行交流溝通的。
  提供一種可以從脫硫廢液中提取鹽類的方法，該方法不僅可以降低脫硫廢液的含鹽量，而且可以提高提取出來的硫酸銨純度。為達上述目的，一個實施例中提供了一種降低脫硫廢液中含鹽量的方法，包括以下步驟:將脫硫廢液提鹽加熱到70°C~90°C，在蒸氨釜內加熱蒸發(fā)除氨，得到除氨脫硫液；將除氨脫硫液使用脫色劑進行脫色處理后過濾，然后進行氧化反應，反應的溫度為I10C ~150°c，得到氧化清液；將氧化清液濃縮后過濾；分離得到濾液A和含有硫代硫酸銨的混合固體；將濾液A冷卻析出晶體，再進行固液分離，得到硫氰酸銨固體和濾液B。
  將硫酸銨和硫代硫酸銨的混合固體溶解，加熱至80°C~100°C氧化，然后經(jīng)過脫色、固液分離去除其中的硫磺，濾液濃縮析出晶體，再進行二次固液分離，將其中的硫酸銨固體分離，回收液體。實施例中，步驟中，還包括將蒸氨釜內蒸發(fā)的氨氣冷卻回收的過程。所有脫色處理的脫色劑為活性炭。調節(jié)液在冷卻結晶前是經(jīng)過過濾的。包括將濃縮結晶產(chǎn)生的氣體回收至氨水的步驟?？梢越档兔摿驈U液中鹽類的含量，特別是可以將脫硫廢液中的硫氰酸銨、硫酸銨和硫磺提取出來，不僅可以使脫硫廢液循環(huán)利用，而且可以回收鹽類物質，增加了企業(yè)效益。

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