從煤焦化脫硫廢液提鹽的工藝或技術(shù)一直是煤焦化企業(yè)技術(shù)人員需要攻克的一道難題，因煤焦化脫硫廢液中含有大量的無機(jī)鹽，且有很大的回收價值。在本發(fā)明之前，處理煤焦化脫硫廢液的技術(shù)有提取精制納鹽或者銨鹽技術(shù)，一般采用多效蒸發(fā)結(jié)晶加活性炭過濾工藝，此工藝投資大，在運(yùn)行過程中存在管道腐蝕、蒸發(fā)效能低、精細(xì)操作難及運(yùn)行成本高等問題；脫硫廢液制酸；脫硫廢液高溫裂解處理；脫硫廢液化學(xué)反應(yīng)分離法，向脫硫廢液中加入硫酸銅混合加熱攪拌，進(jìn)行濃縮、結(jié)晶和干燥，得到高純度硫酸鹽；噴需干燥法對脫硫廢液提鹽進(jìn)行干燥；燒結(jié)還原法等。
   過濾出的硫酸銨、硫代硫酸銨混合物經(jīng)溶解槽溶解后，加熱至90°C氧化，將大部分硫代硫酸銨加熱氧化成為硫酸銨，然后進(jìn)入硫酸銨溶解槽，加入壓縮空氣進(jìn)一步氧化余量的硫代硫酸銨，并加入活性炭脫色。脫色后經(jīng)壓濾機(jī)分離出其中的硫磺后，進(jìn)入濃縮/結(jié)晶釜中濃縮結(jié)晶，然后經(jīng)栗送入離心機(jī)內(nèi)，分離出硫酸銨固體裝袋外售，硫銨濃縮/結(jié)晶釜上部氣體經(jīng)過冷卻后進(jìn)入稀氨水儲送入鼓風(fēng)工序剩余氨水槽。硫銨離心機(jī)離心后的母液自流入原料槽中。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)得知，在去除步驟中的氧化工藝后，步驟中濃縮后分離得到的濾液中硫氰酸銨含量減低，過濾后的硫酸銨和硫代硫酸銨的混合固體中含有部分硫氰酸銨。由此可以見在步驟中增加氧化工藝有利于硫氰酸銨和硫酸銨、硫代硫酸銨的分離。
   然后送入二合一過濾器過濾，過濾好的濾液打入調(diào)節(jié)釜進(jìn)行存儲待用，收集過濾生產(chǎn)的固體，經(jīng)過檢測該固體為含有硫代硫酸銨的混合固體。濾液打入壓濾機(jī)進(jìn)行再次過濾，過濾后的清液進(jìn)入硫氰結(jié)晶釜用20°C的低溫水冷卻結(jié)晶，濃縮結(jié)晶后的固液混合物經(jīng)過栗送入硫氰離心機(jī)內(nèi)分離，分離出的硫氰酸銨裝袋外售，濾液返回脫硫液儲罐。

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