本裝置以鋼廠脫硫廢液為原料，經催化氧化后，分離出單質硫，液體加入活性炭脫色后過濾，濾液送入蒸發濃縮系統，達到工藝要求后送入離心機分離出硫酸銨，濾液送入結晶釜，控制結晶條件，達到工藝要求后送入離心機，分離出硫氰酸銨，液體返回儲罐。經化驗結果表明，此工藝生產的硫酸銨中含氮量≥20.5%（干基），硫氰酸銨含量≥98%（干基）；脫硫廢液提鹽的回收率在98%以上。

  隨著經濟的發展，人們對美好環境的需求日益增長，國家環保政策的日趨嚴格。許多焦化企業為滿足國家政策的要求，紛紛建設了脫硫廢液提鹽裝置，以期從脫硫廢液中提取高附加值的固體鹽類產品，從而資源化處理脫硫廢液。雖然脫硫廢液提鹽裝置生產的各種固體鹽類用途較廣，但是用量較少。目前，各種脫硫廢液提鹽裝置固體產品市場需求基本處于飽和狀態。由于處于買方市場，買方的選擇性較大，對脫硫廢液提鹽裝置固體產品的質量要求也越來越嚴苛。脫硫廢液提鹽裝置固體產品中的cl-和其他有毒有害離子，會給下游產品帶來不利影響，同時對下游廠商的設備及管道具有較強的腐蝕。

  目前，cl-含量已經成為脫硫廢液提鹽裝置固體產品質量判定的一項主要指標。脫硫廢液提鹽裝置建設一般較早，沒有針對性脫氯的工藝，因此部分裝置產品中因cl-含量偏高，導致產品等級判定為較低，直接影響脫硫廢液提鹽裝置的經濟效益。因此，脫除cl-含量較高的脫硫廢液提鹽裝置固體產品中的cl-，能夠提高產品質量等級，增強脫硫廢液提鹽裝置的盈利能力。同時有利于由于下游廠商的設備及管道的保護。

>